1, Farbmuster und Farbkartenkontrolle

Die vom Kunden bereitgestellten gedruckten Farbmuster der Papierkarten müssen von speziellem Personal strikt aufbewahrt werden. Es wird empfohlen, das Farbmuster und die Farbkarte alle drei Monate auszutauschen, um dauerhaften Farbton, Helligkeit und Sättigung zu erreichen.

2, Papierkartendruck von der Tintenkontrolle

Beim eigentlichen Papierkartendruckprozess ist es notwendig, die Viskosität und den PH-Wert der Tinte zu kontrollieren.

3, Slave-Geschwindigkeitsregelung

Im eigentlichen Prozess des Papierkartendrucks ist es notwendig, eine stabile Maschinengeschwindigkeit für die Produktion aufrechtzuerhalten und nicht gleichzeitig zu schnell oder zu langsam zu fahren, insbesondere für das Tintenversorgungssystem mit Walzenabstreifung. Dies liegt daran, dass das Doppelfarbwalzen-Farbübertragungssystem durch Extrudieren und Drehen der beiden Walzen mit einem bestimmten linearen Geschwindigkeitsunterschied vervollständigt wird. Auch die Geschwindigkeit der Druckmaschine ist ein wichtiger Faktor, der sich direkt auf die Druckfarbe auswirkt.

4.Druckdruckkontrolle von der Papierkarte

Der Anpressdruck zwischen der Rasterwalze und der Druckplatte sowie der Anpressdruck zwischen der Druckplatte und dem Karton. Um bei derselben Warencharge die gleiche Farbe zu erzielen, ist daher auch der Druckdruck ein wichtiger zu kontrollierender Faktor.

5. Stellen Sie sicher, dass die Rasterwalze sauber ist

Stellen Sie zusätzlich zu den oben genannten vier Punkten sicher, dass die Rasterwalze jedes Druckwerks vor dem Drucken der Papierkarte gereinigt wird. Denn wenn das Maschenloch der Rasterwalze verstopft ist, wird die Gleichmäßigkeit der Farbübertragung beeinträchtigt und die gedruckten Bilder und Texte weisen ungleichmäßige Farben auf.

6.Papierfarbe

Das Papier mit unterschiedlichem Weißgrad hat unterschiedliche Auswirkungen auf das farbliche Erscheinungsbild der Druckfarbenschicht. Da ein unterschiedlicher Weißgrad gleichbedeutend mit dem Hinzufügen von unterschiedlichem Schwarz, Rot, Blau oder Gelb zur Tinte ist, hat die tatsächliche Tinte eine gewisse Transparenz, obwohl sich die Tintenmenge und der Farbton beim Papierkartendruck nicht geändert haben, und der Farbeffekt erscheint mit dem unterschiedlichen Weißgrad des Papiers, was zu unterschiedlichen Farbunterschieden führt.

Die Qualität von PVC-Dekorfolie bestimmt direkt die Qualität und Leistung des fertigen Blistertürpaneels.

Eine gute Blisterfolie sollte eine bestimmte Dicke erreichen, der Folienrückkleber sollte gleichmäßig sein und die Farbe sollte stabil sein.

Wenn die Dicke der PVC-Folie gering ist, kommt es beim Abdecken der Ecken zu Weiß- und Orangenhautphänomenen auf der Oberfläche. Um mit diesen beiden Phänomenen umzugehen, Großhandel mit Marmorkorn-PVC-Dekorfolien Entscheidet sich dafür, den Druck der Kunststoffsaugmaschine zu reduzieren, wodurch das Problem der Weiß- und Plattenverformung in gewissem Maße verringert wird, die Bindungsfestigkeit der PVC-Folie und des Substrats jedoch nicht gewährleistet werden kann. Das Hauptproblem, das durch den ungleichmäßigen Kleber auf der Rückseite der Folie verursacht wird, besteht darin, dass die PVC-Folie und das Grundmaterial nicht normal verbunden und gepresst werden können und die PVC-Folie selbst nicht durch den Kleber des Kunststoffs mit dem Grundmaterial verbunden und gepresst werden kann Saugmaschine. Der Kleber muss bei der Produktion auf die Rückseite gerollt werden, was wir Rückenkleber nennen. Die Gleichmäßigkeit des Rückseitenklebers und die Qualität wirken sich direkt auf die Haftung und den Druck zwischen der PVC-Folie und dem Grundmaterial aus.

Das Farbproblem ist eines der auffälligsten Probleme. Vergilbung ist ein unvermeidliches Problem. Die Stabilität der PVC-Oberflächenstruktur und -Farbe sollte jedoch gewährleistet sein, da es sonst bei normalem Gebrauch zu einem Ausbleichen der Farbe kommen kann.